Den interne mixer forbedrer mixeeffekten og forkorter mixetiden
Blandeprocestestrapporten for hver batch af den interne blander skal registrere: temperaturen ved starten af blandingen, blandingstid, rotorhastighed, topbolttryk, gummiudledningstemperatur, strømforbrug, forskellen mellem kvaliteten af det blandede gummi og den samlede kvalitet af råvarerne og typen af intern mixer.
Bemærk: Når du starter blandingseksperimentet, kan du først blande en forbindelse med samme formel som testforbindelsen for at justere den interne mixers arbejdstilstand og derefter formelt blande; for den samme batch af blandet gummi, kontrolbetingelserne for den interne blander. Blandetiden skal forblive den samme.
Ved intern mixerblanding er rækkefølgen af tilsætning af rågummi, kønrøg og flydende blødgøringsmiddel og blandingstiden særlig vigtig. Generelt tilsættes rågummiet først, efterfulgt af tilsætning af kønrøg, indtil kønrøgen grundlæggende er i gummiblandingen. Tilsæt flydende blødgøringsmiddel efter dispergering, hvilket er befordrende for blanding, forbedrer blandingseffekten og forkorter blandingstiden. Hvis det flydende blødgøringsmiddel tilsættes for tidligt eller for sent, er det ikke godt for blandingen, og det er nemt at forårsage ujævn spredning, forlænge blandingstiden og øge energiforbruget. Tilsætningstiden for det flydende blødgøringsmiddel kan bestemmes af fordelingskoefficienten K. Svovl og overhastighedsaccelerator tilsættes sædvanligvis i det sene trin af blandingen eller udtømmes til tabletpressen for at reducere risikoen for forbrænding. Små lægemidler (faste blødgøringsmidler, aktivatorer, acceleratorer, anti-ældningsmidler, anti-svidningsmidler osv.) tilsættes normalt efter rågummi og før kønrøg.
Ved blanding i en indvendig blander skal gummimaterialet udsættes for et vist tryk fra topbolten. Det antages generelt, at trykket på den øverste bolt skal være 0.6-0.8MPa. Når rotorhastigheden er konstant, er effekten af at øge trykket yderligere ikke stor. Når blandekapaciteten er utilstrækkelig, kan trykket fra topproppen ikke udøves fuldt ud. Forøgelse af trykket på den øverste bolt kan reducere det ufyldte rum i det lukkede rum og øge fyldningsgraden med omkring 10 procent. Efterhånden som kapaciteten og hastigheden øges, skal trykket på den øverste bolt øges.