Undervands Strand Pelletizer

Undervandsstrengpelletizeren er en ny granuleringsløsning, der er designet specielt til høj-temperatur, højviskositetspolymersmeltninger. Dette system udnytter princippet om væskedynamikskæring og er meget udbredt inden for plastgranulering, især i blandede ekstruderingsproduktionslinjer. Dens unikke cirkulerende vandstøtteproces sikrer ensartet partikelstørrelse og høj sfæriskhed, hvilket gør den til et ideelt valg til håndtering af varmefølsomme materialer og krævende scenarier for produktrenhed.

·Væskedynamik skærekammer: Brug af høj-vandstrøm til at løfte og hjælpe med at skære den smeltede strimmel, hvilket i høj grad reducerer den mekaniske friktion mellem skærebladet og formoverfladen og forlænger knivens levetid.
·Lukket kredsløb vandcirkulationssystem: Det fuldt lukkede vandkredsløb opnår præcis temperaturkontrol, der effektivt forhindrer oxidation af varmefølsomme materialer under plastgranuleringsprocessen og forbedrer partikelkvaliteten.
·Automatisk kompressionsmekanisme: opretholder konstant tryk mellem bladet og skabelonen uden behov for hyppig manuel justering, hvilket sikrer ensartet partikelstørrelse.
·Hurtig opstart og skift: reducerer udledningstabet betydeligt under materialeskift, især velegnet til produktion af multivarianter og små batch plastgranulering.

Bemærk: Detaljer afhænger af dine krav og behov.

Sammenlignet med traditionel stanggranulering eller almindelig undervandsgranulering har undervandsstrengpelletizeren fra Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. følgende væsentlige fordele:
·Bedre partikelkvalitet: Ved at bruge et vandpudelag til at afbøde skæring, elimineres "tailing" og støvdannelse. Partiklerne har høj sfæriskhed og glat overflade, der opfylder kravene til høj-sprøjtestøbning og præcisionsblanding.
·Mere præcis termisk styring: Smelten kommer straks ind i det cirkulerende vandmiljø efter at have forladt formhullet, hvilket opnår øjeblikkelig bratkøling, især velegnet til plastgranulering af varmefølsomme materialer som TPE, TPU, ingeniørplast osv., hvilket effektivt undgår nedbrydning.
·Lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger: Den flydende støttestruktur reducerer knivens slid med omkring 40 %, hvilket gør det mere holdbart end traditionelt undervands-pelleteringsudstyr og forlænger levetiden for kritiske komponenter betydeligt.
·Stærk tilpasningsevne af produktionslinjen: Den er sømløst integreret med dobbeltskruede ekstrudere, den kan danne en fuldautomatisk og støvfri- plastgranuleringsproduktionslinje og understøtte hyppige farveskift og høje krav til forebyggelse af forurening i anvendelsesscenarier.

·Gældende industrier: blanding af polymermateriale, produktion af farvemasterbatch, teknisk plastmodifikation og bionedbrydelig plastbehandling.
·Typiske materialer: TPE/TPV/TPU (termoplastiske elastomerer), PET, PA (nylon) PLA, smelteklæber (HMA) osv.
·Ansøgningsscenarie: Produktionsmiljøer, der kræver hurtig formelskift, høje krav til partikelmorfologi og strengt forbud mod krydskontaminering.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. kan levere omfattende tilpassede tjenester baseret på kundens produktionslinjelayout og proceskrav
·Tilpasning af formoverfladen: Design formen, åbningen og arrangementet af formhuller baseret på materialets rheologiske egenskaber.
·Produktionsmatchning: Giver tilsvarende specifikationer for undervandsstrengpelleteringsmaskiner til ekstrudere med skruediametre fra 35 mm til 135 mm.
·Materiale opgradering: Højt korrosionsbestandige materialer såsom 316L rustfrit stål og Hastelloy kan vælges til at opfylde kravene til fødevarekontaktkvalitet eller stærkt korrosive materialer.

Spørgsmål 1: Hvad er forskellen mellem en undervands pelletizer og en almindelig undervands pelletizer?
A: Begge bruger vand som medium, men undervandsstrengpelletizeren anvender det dynamiske skæreprincip "vandcirkulation" og er ikke helt nedsænket. Dette design gør skæreprocessen synlig, opstarten hurtigere, og formoverfladen slides mindre; Især for elastiske materialer, der er tilbøjelige til at klæbe, undgås problemet med at partikler klumper sig sammen under vandet.

Spørgsmål 2: Er dette system velegnet til små-produktion af plastgranulering?
A: Meget velegnet. En af fordelene ved undervandsstrengpelletizeren er det ekstremt lave materialetab under opstart-op, nedlukning og farveskift. Til produktion af små partier og flere varianter af farvemasterbatch eller modificerede materialer, sammenlignet med traditionel strimmelgranulering, kan det reducere omkring 70% af udledningsaffaldet og i høj grad forbedre de økonomiske fordele.

Spørgsmål 3: Hvad er partikelformen opnået med en undervandsstrengpelletizer?
A: Partiklerne er i en regelmæssig sfærisk form med en glat overflade. På grund af at skærehandlingen afsluttes i vandstrømmen, undgås skæringsprocessen, efter at det smeltede materiale er strakt og deformeret under strækningen og granuleringsprocessen. Partiklerne har høj sfæricitet og ensartet pakningstæthed, hvilket er befordrende for nedstrøms pneumatisk transport og automatisk måling.

Q4: Hvad er skæreeffekten for materialer med høj viskositet som TPE og TPU?
Sv.: Smelter med høj viskositet er tilbøjelige til at slæbe eller klæbe klinger i traditionelt pelleteringsudstyr. Vi reducerer effektivt smeltens modtryk ved at optimere temperaturfeltet og vandgennemstrømningshastigheden i formhovedets varmezone, hvilket sikrer, at det elastiske materiale skæres rent og rent uden at vikle rotoren ind, og partikeltværsnittet er pænt-.

Q5: Hvilken eftersalgsservice- tilbyder Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
A: Vi yder fuld teknisk support fra installationsvejledning, driftstræning til procesoptimering, med 12-måneders garanti for hele maskinen (ekskl. fræserrotoren og skabelonen, men vi kan levere langtidsreservedele). Vi har indenlandske og oversøiske reservelagre til almindeligt anvendte sårbare dele i plastgranulering, hvilket sikrer kontinuerlig drift af kundernes produktionslinjer i størst muligt omfang.