Hvad er Pvc-ekstruderens udstyrsfunktion
PVC-plast er en slags multi-komponent plast. Forskellige tilsætningsstoffer kan tilsættes efter forskellige formål. PVC-produkter udviser forskellige fysiske og mekaniske egenskaber til forskellige anvendelser. PVC-plastrør udgør dog en større andel af plastikrør.
1. Blandingen af råmaterialer er at tilføje PVC-stabilisatorer, blødgørere, antioxidanter og andre hjælpematerialer i højhastighedsblanderen i henhold til proportionen og processen. Materialerne opvarmes til den indstillede procestemperatur ved materialernes og maskinens selvfriktion, hvorefter materialerne reduceres af koldblanderen. Til 40-50 grader, så det kan tilføjes til ekstruderens tragt.
2. Del af ekstruderen Denne maskine er udstyret med en kvantitativ tilførselsanordning, så ekstruderingsvolumenet og fodringsvolumenet kan matche for at sikre en stabil ekstrudering af produktet. På grund af den koniske skrues egenskaber har tilførselssektionen en relativt stor diameter, og materialets varmeoverførselsareal og forskydningshastighed er relativt store, hvilket er gavnligt for plastificerings- og doseringssektionen af materialet. Smelten kan ekstruderes ved en lavere temperatur. Når skruen roterer i tønden, plastificeres PVC-blandingen og skubbes til maskinhovedet for at opnå formålet med komprimering, smeltning, blanding og homogenisering og opnåelse af udstødning og dehydrering. Foderanordningen og skruedrevenheden vedtager frekvensomdannelseshastighedsregulering for at realisere synkron hastighedsregulering.
3. Den PVC, der er blevet komprimeret, smeltet, blandet og homogeniseret af ekstruderingsmatricen, har efterfølgende materialer, der skubbes til matricen af skruen. Ekstrusionsmatricen er en vigtig del af rørformningen.
4. Vakuumformningsvandtanken bruges til formning og afkøling af røret. Vakuumformningsvandtanken er udstyret med et vakuumsystem til formning og køling og et vandcirkulationssystem. Tankkroppen i rustfrit stål sprøjtes og afkøles med cirkulerende vand. Vandbeholderen til vakuumformning er udstyret med bevægelige enheder foran og bagpå og venstre og højre og højdejusteringer. Manuel enhed.
5. Trækmaskinen bruges til kontinuerligt og automatisk at føre det afkølede og hærdede rør fra maskinens næse med frekvensomregningshastighedsregulering.
6. Skæremaskinen styres af slagkontakten i henhold til den nødvendige længde og skærer og forsinker derefter automatisk drejerammen for at implementere flowproduktion. Skæremaskinen bruger kontaktsignalet med fast længde som en kommando til at fuldføre hele skæreprocessen. Skæreprocessen er synkroniseret med røroperationen under skæreprocessen. Skæreprocessen er elektrisk betjent. Og det pneumatiske drev er afsluttet, skæremaskinen er udstyret med en støvsugeanordning til at suge ud og genbruge affaldet, der er genereret ved skæring i tide.
7. Drejningsvirkningen af drejerammen realiseres ved den pneumatiske styring af cylinderen. Drejerammen er udstyret med en begrænsningsanordning. Når skæresaven skærer røret over, fortsætter røret med at blive transporteret. Efter en forsinkelse går cylinderen ind i arbejdet for at realisere drejehandlingen for at opnå formålet med aflæsning. Efter aflæsning vil den automatisk nulstilles efter et par sekunders forsinkelse og vente på næste cyklus.