Kelongweier analyserer procesflowet for PVC-granuleringsproduktionslinje

PVC granulering produktionslinjeudstyr er velegnet til PVC-U, PVC-C, PVC-granuleringsproduktionslinje, procesflow: skrueføder-dobbelt udstødningsekstruder-vandring varmskæring-dehydrering-pelletering.

I henhold til kravene i plastproduktformlen føres de ensartet blandede råmaterialer ind i ekstruderens tønde gennem tragten. Ved skruens rotation tvinges råmaterialerne til maskinhovedet af skruesneglen, fordi der er filterskærme, splitterplader og dannelse af forme foran tønderen Derudover reduceres volumenet mellem gevindene gradvist. Råmaterialet, der skubbes fremad af skruen, er under stort pres. Samtidig opvarmes råmaterialet af tønderen. Når råmaterialet presses, skæres og omrøres, Friktionen mellem skruerne og friktionen mellem råmaterialemolekylerne vil generere en vis mængde varme. Derfor bliver temperaturen på råmaterialet i tønderen højere og højere, og dets fysiske tilstand ændres gradvist til en meget elastisk tilstand og bliver til sidst en viskøs væsketilstand, indtil den er helt plastisk. . Fordi skruen fortsætter med at rotere, ekstruderes det blødgjorte materiale ensartet og ensartet fra støbeformen for at danne et plastprodukt med en bestemt form. Efter afkøling og formgivning fuldender denne proces støbningen af plastproduktet. I hele denne proces spiller ekstruderdelen en nøglerolle, og dens vigtigste tekniske punkt er i plastekstruderdelen.

1. Opvarmningstemperatur: Opvarmningstemperaturen afhænger af blødgøringspunktet eller smeltetemperaturen for bæreharpiksen. Jo højere blødgøringspunktet eller smeltetemperaturen for bærerharpiksen er, desto højere er opvarmningstemperaturen. Generelt bør den være ca. 5 °C højere end harpiksens smeltetemperatur. Hvis opvarmningstemperaturen er for lav, kan harpiksen ikke smeltes fuldt ud, og den begrænsede bærerharpiks kan ikke helt dække det uorganiske pulver. Hulrum vises i masterbatchens ru overflade, og harpiksen og det uorganiske pulver kan ikke danne et ensartet system. Hvis opvarmningstemperaturen er for høj, er additiverne lette at fordampe, og skrueforskydningskraften reduceres, og den er ikke egnet til blødgøring, hvilket også påvirker masterbatchens kvalitet. Generelt bør temperaturen i zone to være den højeste temperatur for granulering, zone et er ca. 10 ° C lavere end zone to, og zone tre og zone fire er stort set de samme som zone to, startende fra zone fem, indtil maskinhovedet trykker 5 ~ 10 ° C Gradienten falder gradvist.

2. Hovedmotorens rotationshastighed: For en dobbeltskrueekstruder af en bestemt specifikation bestemmes hovedmotorens rotationshastighed af udgangen. Jo højere hovedmotorens rotationshastighed er, desto større er udgangen. Praksis har vist, at for enhver dobbeltskrueekstruder, jo større output, jo bedre. Generelt er det bedre at kontrollere værtens maksimale hastighed ved 60 ~ 70%. Hvis rotationshastigheden er for stor, forbliver partiklerne i skruen i kort tid, så blødgøringen vil ikke være god. Hovedmaskinens hastighed skal også svare til føderens hastighed og pelleterens hastighed, ellers vil der være unormale fænomener som fodring eller for store eller for små partikler.

Dette er ikke et simpelt problem med hovedmotorens hastighed eller foderets hastighed. Makroskopisk set afspejler hovedmaskinens hastighed hastigheden af materialet, der kommer ud af hovedmaskinskruen, og fremføringsskruens hastighed afspejler hastigheden af fremføringsskruen til hovedmaskinskruen. Så her er spørgsmålet om, hvorvidt foderskruens hastighed og skruehastigheden for hovedmotoren matcher.

(1) Når fremføringsskruehastigheden er for lille i forhold til hovedmotorskruehastigheden, fylder materialet i hovedmotorskruen ikke skruehullet helt, hovedmotorskruen, materialet er relativt lille, belastningen er lille, så materialet præsenterer et lavt tryk i skruen Forskydningseffekten kan ikke opnå en god spredningseffekt. (Det kan ses, at dispersionen af fyldstofet ikke kun er relateret til det lille molekyledispersant, men faktisk er tæt forbundet med faktorer som produktionsprocessen og blandingsprocessen.)

(2) Når fremføringsskruens hastighed er for stor i forhold til hovedmotorens skruehastighed, er det materiale, der transporteres af fremføringsskruen til hovedmotorens skruegab, altid for sent til at blive sendt ud af hovedmotorens skrue og derefter skåret i pellets efter vandkøling, så skruegabet på hovedmotoren er overmættet. Det materiale, der er for sent til at blive transporteret, presses og komprimeres under påvirkning af stærk klemning og komprimering. Det vil skynde sig rundt for at finde et gennembrud. På dette tidspunkt vil det flyde over fra glasfibermundingen eller vakuumkanalen, hvilket får glasfibermundingen til at komme ud eller returnere materialet, og selv vakuumet er blokeret. I dette tilfælde anbefales det at kontrollere værtsens hastighed ved 60 ~ 70% af den maksimale hastighed. Dette overvejer faktisk det tilfælde, hvor værtens hastighed er for høj, og det tilfælde, hvor værtens hastighed er for lav, er 2. For unormal produktion kan der naturligvis også være nogle andre problemer involveret, såsom for høj hastighed, høj belastningsdrift af maskinen, hvilket kan reducere maskinens levetid.

(3) Brug af vandpumpe og vakuumpumpe Vandpumpen er en anordning, der bruges til at justere skruens temperatur. Medmindre temperaturen i et bestemt område er for høj, skal vandventilen generelt lukkes så meget som muligt for at spare strømforbrug. Så længe temperaturjusteringen af hvert område er rimelig, kan vandpumpen ikke behøve. Vakuumpumpe er en enhed, der bruges til at fjerne lave flygtige komponenter, der generelt anvendes til podningsreaktion eller stivelsesfyldning masterbatch produktion. Til fremstilling af uorganisk pulverfyldt masterbatch er det bedst ikke at bruge eller bruge mindre. Støvsugning kan let fjerne additiverne i materialet, hvilket påvirker dispersionen eller forarbejdningen af masterbatch i matrixharpiksen.

Kelongweierpelleterings- og ekstruderingsproduktionslinje vedtager indenlandske og udenlandske importerede CNC-stansemaskiner, CNC-bøjningsmaskiner, pladesaks og dreje- / fræsemaskiner for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af pelleteringsprocessen Vi kan levere varerne i tide, spare tid for kunderne, sætte i produktion så hurtigt som muligt og generere fordele.